데이터 이름
 진공 척에 의한 스테인레스 대판의 평면 절단
요약
 이 가공은 스테인레스 판(783×1030t18)양면을 절단하고 두께를15mm±0.1 에 마무리 작업입니다.
 제작 수 4~6/6 개월
포인트
 클램프진동가공 왜곡가공 정밀도를 진공 척에 의해 해결・SUS304
결과
 클램프가공 왜곡 진동이 없이 가공 종료.  가공 정밀도는 두께방향의 차이20μ 이하 ・평면도는0.15이하로 가공이 가능했다.
해설
 당사는 이러한 작업의 경우 본 가공에서 깎이는 곳에 나사시트 그릴 구멍를 가공해서 클램프하거나 외주 마무리 절삭 부분에 클램프 조각을 용접하거나  클램프홈을 가공해두고 평면 가공 후 마무리를 다시 하고 있었습니다.
 이번에는 메인은 진공 척으로 흡착하여 보조적으로 M6
 볼트 4 개를 사용하여 고정했다.  흡착력은 약6t이 듸므로 상당한 무게 절삭이 가능하지만,  소재가 스테인레스이므로 가공왜곡이 발생하기 때문에 절삭은 거친 0.3mm・마무리0.2mm 
로헤서 교대로 절삭을 실시했다. 마무리까지의 횟수는 거친 절삭했의 때 왜곡 량에 의해 한면만으로
14회가 되었다.
 가공 변형은 초기 단면을 절단 한 후이 최대 클램프를 해제 할 때 절삭면이 가 되고 외주부에서 34mm 있었다. 그 후,교대로 절삭할 때 마다 작아져습니다만 왜곡은 절삭면이 凹형이 되었습니다. 
첫번째 왜곡은 소재의 내부 응력의 단면을 개방했기 때문에 크게 발생한 것으로 보인다.
이 작업은 20 장 정도 가공하고 있지만 발생하는 왜곡은 일정하지 않았다.
이것은 소재의 내부 응력 양과 커터의 선명도에 차이가 있기 때문이라고 생각한다.
워크는 나머지 절삭 부분 1mm시점의 왜곡 량으로 마무리 횟수를 결정했다.
 워크에서는 가공 구멍에M12나사를 가공 해두고 설치 제거 시점 아이볼트를 사용하여 워쿠을 매달았다.
댓글
  진공척을 밀링머시닝 센터에서 사용할 때 대부분의 경우 설치 기반 워크에 맞추어 전용으로 되어 있다.
 진공 척 클램프 력은 기반과 수평 방향에 대해 수직 방향의 클램프 력의 35
정도 되기 때문에 이번 베이스에는M6볼트4개 를 XY방향으로 마개를하고 있습니다.
 베이스에는 누수 방지용
O링 홈과 배기 성을 좋게하기 위해 누수 홈을 가공했다.
 누수 방지용
O링는 네오프렌 스폰지 원형 끈을 사용했다. 또한 진공 설비와 베이스 사이의 라인은 토요론호스을 사용했습니다.

베이스세트절단마무리